自清洗过滤器管道压力降计算公式

自清洗过滤器管道压力降计算公式如下：

1  自清洗过滤器管单相流（不可压缩流体）
1.1  简述
1.1.1   本规定适用于牛顿型单相流体在管道中流动压力降的计算.工艺系统专业在化工工艺专业已基本确定各有关主要设备的工作压力的情况下,进行系统的水力计算.根据化工工艺要求计算各主要设备之间的管道(包括管段、阀门、控制阀、流量计及管件等)的压力降使系统总压力降控制在给定的工作压力范围内，在此基础上确定管道尺寸、设备接管口尺寸、控制阀和流量计的允许压力降，以及安全阀和爆破片的泄放压力等。
1.1.2   流动过程中剪应力与剪变率之比为一常数,并等于其动力粘度的流体称牛顿型流体.凡是气体都是牛顿型流体,除工业上的高分子量液体、胶体、悬浮液、乳浊液外，大部分液体亦属牛顿型流体。
1.2 自清洗过滤器管道压力计算方法
1.2.1   注意事项
1.2.1.1   安全系数
计算方法中未考虑安全系数，计算时应根据实际情况选用合理的数值。通常,对平均需要使用5～10年的钢管，在摩擦系数中加20%～30%的安全系数，就可以适应其粗糙度条件的变化；超过5～10年，条件往往会保持稳定；但也可能进一步恶化。此系数中未考虑由于流量增加而增加的压力降，因此须再增加10%～20%的安全系数。规定中对摩擦压力降计算结果按1.15倍系数来确定系统的摩擦压力降，但对静压力降和其它压力降不乘系数。
1.2.1.2  计算准确度
在工程计算中，计算结果取小数后两位有效数字为宜。对用当量长度计算压力降的各项计算中，最后结果所取的有效数字仍不超过小数后两位。
1.2.2   管径
1.2.2.1   确定自清洗过滤器管道管径的一般原则
    a)   应根据设计条件来确定管道直径.当需要时，可增加设计条件下压力降15%～25%的富裕量，但以下情况除外：
    1)   有燃料油循环管路系统的排出管尺寸，应考虑一定的循环量;
    2)   泵、压缩机和鼓风机的管道，应按工艺最大流量(在设备设计允许的流速下)来确定尺寸，而不能按机器的最大能力来确定管道尺寸；
    3）   间断使用的管道（如用于开工的旁路管道）尺寸，应按可能得到的压差来确定。
    b)   在允许压力降范围内，应采用经济管径。某些管道中流体允许压力降范围。
    c)   某些对管壁有腐蚀及磨蚀的流体，由流速决定管径。